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      機床調整、刀具改進及廢刀具的再利用

      點擊次數:更新時間:2016-06-21【打印】

        眾所周知,高效低耗是企業發展的關鍵。在軸承生產中各種材料費用約占整個產品成本的36%,提高材料的利用率是降低產品成本、提高效益的最好途徑。
        如何提高材料的利用率,怎樣達到高產低耗的目的,針對這一問題,側重對端面刀的改進及再利用進行了實踐性的探索。在端面刀具的設計方面,探索了一條新途徑,為企業提高材料的利用率奠定了基礎。
        2端面刀具的改進及再利用2.1端面刀具改進前使用狀況分析端面刀是采用高速鋼材料制作的,它應用在多軸車床上,起著把工件端面車平的作用。一把新端面刀長度為150.通常情況下端面刀用至約90時就不能正常使用了,因為在裝夾端面刀具的刀架上前后兩個緊固端面刀的頂絲相距60mm,當端面刀長度小于約90mm時,后面的頂絲就無法起到壓緊端面刀的作用,工作中就會出現跑刀現象,因此影響加工產品的質量。所以當端面刀用至約90mm后就無法正常使用,由此可見端面刀具的利用率還達不到50%,刀具材料耗廢十分驚人。
        2.2采取的措施為了提高端面刀具的利用率,分采取了如下措施。
        2.2.1刀具縮短法為提高刀具的利用率及抗力強度,將端面刀架的導軌向前移動約14mm,同時將端面刀由原來探出刀夾長約22縮短到約8mm.經調整后端面刀架的導軌平穩性增強了,端面刀的抗力強度得到提高,同時延長了刀具的使用壽命,端面刀使用剩余的長度由原來約90mm縮短到約76mm. 2.2.2增加頂絲緊固法由于裝夾端面刀具的刀架上前后兩個緊固端面刀的頂絲相距60mm,當端面刀長度小于約90mm時后面的頂絲就無法壓緊端面刀而無法正常使用。對此在兩頂絲的中間鉆06.5mm的孔,攻(下轉第47頁)4數控機床計算機輔助設計控制系統的選擇對X,Y平臺驅動可以采用步進控制或伺服控制,以步進電機為運動主體的開環系統在加速時間比較長時會出現了低速共振、加速過程掉步嚴重的現象,如果加速時間過短,電機啟動力矩就不夠,造成控制系統誤差過大,影響了加工精度。
        如果采用配套的數字伺服系統,也會存在輕微掉步現象,但機床得到了良好的加速度性能,脈沖損失率降低,實際控制精度效果非常好。在二維控制機床系統中盡量采用伺服控制系統。
       ?。ň庉嫞虹姡ㄉ辖拥?7頁)少8x1.2mm的絲錐孔,配置一個緊固端面刀的頂絲。刀架經改進端面刀工作時不再發生跑刀現象,端面刀剩余長度由原來約76mm又縮短到約2.2.3兩面開刃法在加工軸承套圈過程中,通常是將端面刀板的一面磨削開刃來使用,其利用率僅達到50%.為降低刀具材料消耗,根據端面刀板寬度,將端面刀板上下兩面均開出刀刃,如所示。改進后的端面刀,不但節省了磨削刀具的時間,而且刀具材料的利用率比原來提高一倍。
        2.2.4端面刀的再利用當端面刀用至約58mm后則無法用于產品的端面加工了,為提高刀具材料的利用率,將端面刀頭改進磨削成倒角刀還可以繼續使用。
        2.3效果通過對機床導軌的調整和改進刀夾及刀具后收到以下效果。
        由于端面刀架導軌傳動的平穩性增強了,刀具抗力強度得到提高,因而延長了端面刀的使用壽命。
        由于在刀架上增加了一-個緊固端面刀的頂絲,從而克服了跑刀現象,因此確保了產品的加工質量。
        端面刀采用縮短法及兩面開刃法后,刀具材料的利用率能比原提高一倍以上。
        將端面刀頭改進磨削成倒角刀仍能繼續使用,從而極大地提高刀具材料利用率。
        3端面刀具設計目前在多軸車床上仍然使用普通型端面刀加工工件端面,如所示,這種普通型端面刀具材料的利用率僅達到50%,其刀具材料的利用率沒有最大限度地得到發揮,這是產品成本居高不下的一個因素。為充分提篼刀具材料的利用率,借鑒端面刀兩面開刃法的方法設計了一種新型端面刀。該新型刀具是在原有端面刀的基本尺寸上稍加改進,如所示。如果該新型刀具得到開發利用,端面刀具材料的利用率將提高一倍,同時在一定程度上節省了磨削刀具的時間。因此新型端面刀的開發利用具有一定經濟價值,值得開發利用推廣。
        原端面刀4結論實踐證明,通過調整機床導軌和改進刀夾、刀具后,確保了產品的加I質量,延長了端面刀的使用壽命,極大地提高刀具材料的利用率,獲得了較好的經濟效果益,為企業降低產品成本、提高產品在市場上的競爭力探索出一條新途徑。
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